ວິທີການສ້າງຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແຜນສອງດ້ານ?

ວິທີການສ້າງຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແຜນສອງດ້ານ?

ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​,ແຜນຜັງສອງດ້ານເປັນເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດໄມ້ທີ່ສໍາຄັນ. ການສ້າງຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ ແລະການພິຈາລະນາໃນການສ້າງຕົວຊີ້ບອກການປະເມີນຜົນການບໍາລຸງຮັກສາແຜນສອງດ້ານ:

1. ການປະເມີນສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ
ການປະເມີນສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນຫມາຍເຖິງການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ສະຖານະພາບ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເພື່ອກໍານົດສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບເຄື່ອງວາງແຜນສອງດ້ານ, ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການໃສ່ແຜ່ນໃບ, ລະບົບສາຍສົ່ງ, ລາງລົດໄຟແລະຕາຕະລາງ planer.

2. ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ
ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວແມ່ນຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນພາຍໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິມີຈໍານວນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ອຸປະກອນຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາເປັນຕົວຊີ້ວັດ. ການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດກໍານົດສະຖານະການເຮັດວຽກແລະສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ, ໃຊ້ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ້ອງກັນລ່ວງຫນ້າ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນ.

3. ໄລຍະເວລາບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
ເວລາບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນໄລຍະເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຈະສ້ອມແປງຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ລວມທັງເວລາກວດສອບຄວາມຜິດ, ເວລາການປ່ຽນອາໄຫຼ່, ແລະອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງຄ່າແຮງງານ, ຄ່າອາໄຫຼ່, ຄ່າສ້ອມແປງ,. ແລະ​ອື່ນໆ, ໂດຍ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ສາ​ມາດ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ແລະ​ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ແລະ​ສ້າງ​ງົບ​ປະ​ມານ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຜົນ​ການ​ວິ​ເຄາະ​.

4. ຄວາມພ້ອມ
ຄວາມພ້ອມແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນກັບເວລາເຮັດວຽກທັງຫມົດ. ການມີຢູ່ສາມາດສະທ້ອນເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນແລະເປັນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຜົນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

5. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພ
ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກສາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເຂົ້າຮັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາຕ້ອງໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ເກີບປ້ອງກັນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

6. ການບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະ
ຄຸນລັກສະນະການບໍາລຸງຮັກສາປະກອບມີການໃສ່ນ້ໍາມັນທຸກປຸ່ມຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບສາຍສົ່ງແຮງດັນແມ່ນປົກກະຕິ, ການປັບຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸຄວາມກົດດັນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຫນາຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມີດທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງວ່າສະກູປັບແຕ່ລະຖືກລັອກ, ແລະອື່ນໆ.

7. ການຮັກສາການຄາດເດົາ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແລະຂໍ້ມູນການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ, ຮູບແບບການວິເຄາະຂໍ້ມູນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນເວລາແລະສະຖານທີ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຈັດແຈງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງຫນ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາຂອງອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

8. ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ນິເວດວິທະຍາ
ປະເມີນຜົນກະທົບຂອງໂຄງການຊ່າງໄມ້ຕໍ່ລະບົບນິເວດ, ປະເມີນມັນຜ່ານຕົວຊີ້ບອກເຊັ່ນ: ຊີວະນາໆພັນ, ຄຸນນະພາບຂອງດິນ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງນໍ້າ, ແລະ ສ້າງມາດຕະການຟື້ນຟູລະບົບນິເວດ.

ໂດຍຜ່ານການສ້າງແລະການປະຕິບັດຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນຂ້າງເທິງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຂອງ planer ສອງດ້ານໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະກອບການແລະຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວິສາຫະກິດແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນ, ການກວດກາປະຈໍາວັນອື່ນໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ວາງແຜນສອງດ້ານ?

ການກວດກາປະຈໍາວັນຂອງເຄື່ອງວາງແຜນສອງດ້ານແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດໍາເນີນການປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນແລະການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນທີ່ສໍາຄັນ:

ການກວດສອບລັກສະນະ: ກວດເບິ່ງວ່າເປືອກນອກແລະຖານຂອງແຜ່ນສອງດ້ານແມ່ນແຂງຫຼືບໍ່, ມີຮອຍແຕກ, ແຕກ, ແລະວ່າມີສ່ວນທີ່ວ່າງຫຼືບໍ່.

ກວດກາລະບົບໄຟຟ້າ: ກວດເຊັກລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງວາງແຜນເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟ, ປລັກສຽບ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆເປັນປົກກະຕິ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟຟ້າລັດວົງຈອນ ຫຼື ໄຟຮົ່ວ.

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນ: ກວດເຊັກ ແລະ ຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາລູກປືນ ແລະ ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງໃຫ້ມີຄວາມຫຼໍ່ລື່ນໄດ້ດີ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະ ການສຽດສີ.

ການກວດສອບປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ: ກວດເບິ່ງວ່າປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນແມ່ນເປັນປົກກະຕິແລະວ່າມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆຂອງອຸປະກອນ.

ການກວດສອບລະບົບສາຍສົ່ງ: ກວດເບິ່ງລະດັບການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງເຊັ່ນ: ເກຍ, ຕ່ອງໂສ້, ສາຍແອວ, ແລະອື່ນໆ, ແລະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການປ່ຽນຫຼືປັບ.

ການກວດສອບລະບົບຄວາມປອດໄພ: ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຂອງ planer ແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ລວມທັງການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນ, ປ່ຽງຄວາມປອດໄພ, ອຸປະກອນຈໍາກັດ, ອຸປະກອນບ່ອນຈອດລົດສຸກເສີນ, ແລະອື່ນໆ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ: ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນ, ລວມທັງຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວອຸປະກອນ, ສະຖານະແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງປຸ່ມແຜງຄວບຄຸມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຫລໍ່ລື່ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ.

ການກວດກາແຜ່ນໃບ: ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແຜ່ນສອງດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງການຢືນຢັນວ່າແຜ່ນໃບແມ່ນແຫຼມຫຼືບໍ່ແລະ screws ແກ້ໄຂແມ່ນແຫນ້ນ.

ການກວດສອບສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ: ກວດເບິ່ງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກເພື່ອກໍາຈັດອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ, ການເດີນທາງຫຼືການປະທະກັນ.

ການກວດສອບການບໍ່ເຮັດວຽກ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢູ່ຊື່ໆ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ກໍາລັງຈະມາເຖິງ.

ການກວດສອບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ: ກວດເບິ່ງບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງປະຫວັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ບັນທຶກການສ້ອມແປງ, ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະອື່ນໆຂອງອຸປະກອນເພື່ອເຂົ້າໃຈສະຖານະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງອຸປະກອນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນມີຢູ່ ແລະ intact

ໂດຍຜ່ານການກວດກາປະຈໍາວັນເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນສາມາດຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງວາງແຜນສອງດ້ານ.