ພາກສ່ວນໃດແດ່ຂອງເຄື່ອງວາງແຜນສອງດ້ານຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ?

ພາກສ່ວນໃດແດ່ຂອງເຄື່ອງວາງແຜນສອງດ້ານຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ?
ການວາງແຜນສອງດ້ານເປັນອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໄມ້. ການບໍາລຸງຮັກສາຂອງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ planer ສອງ​ດ້ານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

1. ຕຽງນອນແລະພາຍນອກ
ເຊັດບ່ອນເຮັດວຽກ, ດ້ານຄູ່ມືຕຽງ, ສະກູ, ດ້ານເຄື່ອງຈັກແລະມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວ, ມືຈັບແລະມື: ການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສະອາດແມ່ນພື້ນຖານຂອງວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະແຜ່ນໄມ້ແລະຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຕື່ມອີກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ. Deburring ດ້ານຄູ່ມື: ປົກກະຕິເອົາ burrs ເທິງຫນ້າຄູ່ມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເຮັດຄວາມສະອາດຕຽງແລະພື້ນຜິວເຄື່ອງໂດຍບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ: ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບປົກກະຕິສາມາດຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນໄດ້. Disassemble and clean the oil feel and remove iron impurities : ການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຮູ້ສຶກຂອງນ້ໍາມັນສາມາດຮັບປະກັນການສະຫນອງປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍາມັນ lubricating ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ອຸປະກອນ. ເອົາ rust ຈາກທຸກພາກສ່ວນ, ປົກປັກຮັກສາພື້ນຜິວ painted, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ collision: rust ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການກວດກາແລະການປິ່ນປົວແບບປົກກະຕິສາມາດປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ rust. ດ້ານຄູ່ມື, ພື້ນຜິວເລື່ອນ, ມືຈັບຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລະອາໄຫຼ່ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຂີ້ເຫງື່ອຄວນຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນ: ນີ້ສາມາດປ້ອງກັນອຸປະກອນຈາກການເປັນ rusting ໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລະຮັກສາມັນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

2. ປ່ອງ spindle ເຄື່ອງ milling

ສະອາດ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນໄດ້ດີ: ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນຂອງກ່ອງ spindle ແມ່ນກຸນແຈຫຼັກໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງມັນ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການເສຍສະຫຼະ.

ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນຂອງເພົາຂັບ: ກວດເບິ່ງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ shaft ຂັບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ.

ເຮັດຄວາມສະອາດແລະປ່ຽນນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ທົດແທນນ້ໍາມັນທີ່ເປັນປະຈໍາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຂອງກ່ອງ spindle ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.

ທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່: ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ການທົດແທນທີ່ທັນເວລາແມ່ນມາດຕະການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ

ກວດເບິ່ງແລະປັບ clutch, screw rod, ໃສ່, ແລະແຜ່ນຄວາມກົດດັນໃຫ້ມີຄວາມແຫນ້ນຫນາທີ່ເຫມາະສົມ: ການປັບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

3. ຕາຕະລາງເຄື່ອງໂມ້ແລະຍົກ
ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຫລໍ່ລື່ນໄດ້ດີ: ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງຕາຕະລາງແລະການຍົກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ clamps: ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ clamps ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນຂອງ workpieces ແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ກວດເບິ່ງແລະຮັດສະກູແຜ່ນຄວາມກົດດັນຂອງຕາຕະລາງ, ກວດເບິ່ງແລະແຫນ້ນ screw nuts ຂອງແຕ່ລະປະຕິບັດການ: ການຮັດ screws ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຈາກການສັ່ນສະເທືອນເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.
ປັບຊ່ອງຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ: ການປັບຊ່ອງຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງສາມາດຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຂອງ screw rod ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດປໍ້ານໍ້າມັນດ້ວຍມື: ການຮັກສາປໍ້ານໍ້າມັນໃຫ້ສະອາດສາມາດຮັບປະກັນການສະຫນອງນໍ້າມັນທີ່ມີປະໂຫຍດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.
ເອົາ burrs ອອກຈາກຫນ້າດິນທາງລົດໄຟຄູ່ມື: ການເອົາ burrs ເທິງຫນ້າທາງລົດໄຟຄູ່ມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່: ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກແລະຮັກສາການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ.

4. ເຄື່ອງຈັກ milling ຕາຕະລາງ gearbox
ທໍາອິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອງເກຍ: ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອງເກຍສາມາດປ້ອງກັນການສະສົມຂອງນ້ໍາມັນແລະແຜ່ນເຫຼັກແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ: ການຫຼໍ່ລື່ນຂອງກະເປົ໋າເກຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະລະຫວ່າງເກຍ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກ່ອງເກຍ
ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ປ່ຽນນ້ຳມັນເກຍເກຍທີ່ເສື່ອມເສຍ: ການປ່ຽນນ້ຳມັນເກຍເກຍທີ່ເສື່ອມເສຍເປັນປະຈຳ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກຍເກຍຢູ່ໃນສະພາບດີໄດ້.
ບໍ່​ມີ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ເພົາ​ຂັບ​: ກວດ​ສອບ​ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ shaft ຂັບ​ແມ່ນ​ຄົງ​ທີ່​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຕາມ​ແກນ​.
ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່: ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ການທົດແທນທີ່ທັນເວລາແມ່ນມາດຕະການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ

5. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
ພາກສ່ວນທັງໝົດແມ່ນສະອາດ ແລະ ທໍ່ນັ້ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ: ການຮັກສາລະບົບຄວາມເຢັນໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງສາມາດຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງອຸປະກອນ.
ບໍ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຖັງນໍ້າເຢັນ: ການທໍາຄວາມສະອາດທາດເຫຼັກໃນຖັງນໍ້າເຢັນເປັນປະຈໍາສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງນໍ້າເຢັນ ແລະຮັກສາຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນໄດ້.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າເຢັນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າເຢັນເປັນປະຈໍາສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງນໍ້າເຢັນແລະຮັກສາຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ.
ການປ່ຽນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ການປ່ຽນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປະຈຳສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງອຸປະກອນ.

6. ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ຫົວປ້ຳນ້ຳມັນແຕ່ລະໜ່ວຍ, ດ້ານທິດທາງ, ສະກູ ແລະສ່ວນເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນອື່ນໆ: ການເພີ່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງເປັນປະຈຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງອຸປະກອນ.
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນຂອງເຄື່ອງໂມ້ສອງດ້ານຂອງກ່ອງເກຍ spindle ແລະກ່ອງເກຍອາຫານ, ແລະຕື່ມນ້ໍາມັນໃສ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສູງ: ການຮັກສາລະດັບນ້ໍາມັນໃຫ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນການສະຫນອງນ້ໍາມັນ lubricating ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນພາຍໃນ, ວົງຈອນນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງນ້ໍາມັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາມັນທີ່ຈັບຕາ: ການຮັກສາວົງຈອນນ້ໍາມັນໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງສາມາດຮັບປະກັນການສະຫນອງນ້ໍາມັນທີ່ມີປະໂຫຍດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດປໍ້ານໍ້າມັນ: ການທໍາຄວາມສະອາດປໍ້ານໍ້າມັນເປັນປະຈໍາສາມາດປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ ແລະແຜ່ນເຫຼັກ ແລະເຮັດໃຫ້ປໍ້ານໍ້າມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ເສື່ອມເສຍ ແລະ ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ: ການປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ເສື່ອມເສຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.

7. ເຄື່ອງມື ແລະແຜ່ນໃບ
ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເລື່ອຍໃນເຄື່ອງມືທຸກໆມື້ແລະກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືບໍ່: ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຂີ້ເລື່ອຍຢ່າງທັນເວລາແລະການກວດກາເຄື່ອງມືສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື: ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມື

8. ລະບົບໄຟຟ້າ
ກວດກາວົງຈອນໄຟຟ້າ ແລະ ແຜງຄວບຄຸມເປັນປະຈຳ: ການກວດກາລະບົບໄຟຟ້າສາມາດປ້ອງກັນການເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ຮັບປະກັນການໃຊ້ງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.
ກວດເບິ່ງມໍເຕີແລະຂັບ: ການກວດສອບມໍເຕີແລະໄດສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກບັນຫາໄຟຟ້າ.

9. ແຜງປະຕິບັດງານແລະລະບົບການຄວບຄຸມ
ກວດສອບແຜງປະຕິບັດງານແລະລະບົບຄວບຄຸມເປັນປົກກະຕິ: ການກວດສອບແຜງປະຕິບັດງານແລະລະບົບຄວບຄຸມສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງຂອງອຸປະກອນ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂ້າງເທິງ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫມັ້ນຄົງແລະປອດໄພຂອງເຄື່ອງວາງແຜນສອງດ້ານສາມາດຮັບປະກັນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້.